1. मुख्य अनुप्रयोगचांदी-प्लेटेड तांबे का तारचांदी के बेहतर सतह गुणों के साथ तांबे की उत्कृष्ट चालकता को जोड़ता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च-आवृत्ति, उच्च-तापमान और उच्च-विश्वसनीयता अनुप्रयोगों में किया जाता है:

उच्च-आवृत्ति इलेक्ट्रॉनिक्स और रेडियो फ्रीक्वेंसी (RF) क्षेत्र: जैसे उच्च-आवृत्ति कनेक्टर, कोएक्सियल केबलों के आंतरिक कंडक्टर, माइक्रोवेव डिवाइस और एंटेना।

उच्च आवृत्तियों पर, धारा कंडक्टर की सतह पर केंद्रित होती है (त्वचा प्रभाव), और चांदी की परत उत्कृष्ट सतह चालकता प्रदान करती है। उच्च-तापमान वातावरण: जैसे मोटरों, ट्रांसफार्मर और इलेक्ट्रोमैग्नेट के लिए वाइंडिंग तार (विशेष रूप से एयरोस्पेस और सैन्य क्षेत्रों में), चांदी की परत उच्च-तापमान ऑक्सीकरण का प्रतिरोध करती है, स्थिर संपर्क प्रतिरोध बनाए रखती है।

उच्च-विश्वसनीयता विद्युत कनेक्शन: उच्च-प्रदर्शन रिले, स्विच और कॉन्टैक्टर के संपर्कों या वाइंडिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जो दीर्घकालिक स्थिर कम संपर्क प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।

विशेष केबल: उच्च-तापमान कंडक्टर, इंस्ट्रूमेंटेशन तार, ऑडियो केबल (उच्च-अंत Hi-Fi क्षेत्र), आदि। अतिचालकता: कुछ अतिचालक मैग्नेट के स्थिर कंडक्टरों में, चांदी चढ़ाना परत तांबे स्टेबलाइजर और अतिचालक सामग्री के बीच एक इंटरफेस परत के रूप में कार्य करती है।

2. मुख्य लाभ उत्कृष्ट चालकता: सतह पर शुद्ध तांबे की तुलना में बेहतर चालकता प्रदान करता है (उच्च-आवृत्ति ऑपरेटिंग क्षेत्र)।

बढ़ी हुई जंग और ऑक्सीकरण प्रतिरोध: चांदी सल्फाइडेशन के लिए कम प्रवण होती है (टिन-प्लेटेड तांबे की तुलना में) और उच्च तापमान पर भी एक स्थिर ऑक्साइड फिल्म बनाती है, जिससे संपर्क प्रतिरोध पर इसका प्रभाव कम होता है।

बेहतर सोल्डरबिलिटी: चांदी की परतें सोल्डर करना बहुत आसान है, जिसके लिए मजबूत फ्लक्स की आवश्यकता नहीं होती है। उच्च ऑपरेटिंग तापमान: दीर्घकालिक ऑपरेटिंग तापमान 200°C से अधिक तक पहुंच सकता है (सब्सट्रेट सामग्री पर निर्भर करता है), टिन-प्लेटेड तांबे के तार की तुलना में काफी अधिक (आमतौर पर <150°C)।

घटा हुआ त्वचा प्रभाव हानि: उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों में, सिग्नल मुख्य रूप से चांदी की परत के साथ प्रेषित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप शुद्ध तांबे की तुलना में बहुत कम नुकसान होता है।

3. चांदी चढ़ाना मोटाई मानक और चयन चांदी चढ़ाना परत की मोटाई आमतौर पर कंडक्टर व्यास के लिए एक निश्चित अनुपात द्वारा निर्धारित नहीं की जाती है, बल्कि विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताओं, ऑपरेटिंग आवृत्ति, लागत और प्रक्रिया व्यवहार्यता द्वारा निर्धारित की जाती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अंतर्राष्ट्रीय और घरेलू मानकों में ASTM B298, MIL-DTL-5044 और GB/T 12307 शामिल हैं।

मोटाई इकाइयाँ आमतौर पर माइक्रोमीटर (μm) या माइक्रोइंच (μin) होती हैं। 1 μm = 39.37 μin।

आपके द्वारा उल्लिखित दो कंडक्टर विशिष्टताओं के लिए, निम्नलिखित की अनुशंसा की जाती है (कृपया ध्यान दें कि विशिष्ट अनुप्रयोगों में विशेष विनिर्देश हो सकते हैं): स्पष्टीकरण:

सामान्य इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए (जैसे कनेक्टर, सामान्य उच्च-आवृत्ति केबल): 2-5 μm आम है और उच्च लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है।

उच्च-प्रदर्शन RF/माइक्रोवेव अनुप्रयोगों के लिए: 5-8 μm या मोटा आवश्यक हो सकता है ताकि अत्यंत उच्च आवृत्तियों (जैसे मिलीमीटर तरंगें) पर त्वचा की गहराई में शुद्ध चांदी सुनिश्चित हो सके, जिससे नुकसान कम हो सके।

उच्च-तापमान, उच्च-विश्वसनीयता अनुप्रयोगों के लिए (जैसे एयरोस्पेस): लंबी उम्र और बेहतर एंटी-डिफ्यूजन क्षमताओं को प्रदान करने के लिए मोटा चढ़ाना (जैसे 5-8 μm) भी चुना जाता है।

मुख्य विचार सारांश त्वचा की गहराई: आवृत्ति जितनी अधिक होगी, त्वचा की गहराई उतनी ही कम होगी। डिजाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि चांदी की परत की मोटाई ऑपरेटिंग आवृत्ति पर त्वचा की गहराई से अधिक हो। उदाहरण के लिए, 10MHz पर, तांबे की त्वचा की गहराई लगभग 20μm है; हालाँकि, 10GHz पर, यह केवल लगभग 0.66μm है।

इसलिए, मिलीमीटर-वेव अनुप्रयोगों के लिए, चांदी के कुछ माइक्रोमीटर भी पर्याप्त हैं।

लागत: चांदी एक कीमती धातु है, और चढ़ाना मोटाई एक प्रमुख लागत चालक है। यांत्रिक गुण: अत्यधिक मोटा चढ़ाना तार को सख्त कर सकता है और इसकी लचीलापन कम कर सकता है।

आधार तांबा: इष्टतम समग्र प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आमतौर पर ऑक्सीजन-मुक्त तांबे (जैसे C10200 या C11000) का उपयोग किया जाता है। सिफारिश:

एक विशिष्ट मोटाई का चयन करते समय, सर्वोत्तम अभ्यास प्रासंगिक उद्योग मानकों या तार आपूर्तिकर्ता के तकनीकी प्रलेखन का उल्लेख करना है, जिसमें आपके विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों (ऑपरेटिंग आवृत्ति, वातावरण, जीवनकाल आवश्यकताएं) को ध्यान में रखा जाता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, आपूर्तिकर्ता के तकनीकी इंजीनियरों के साथ विस्तृत चर्चा करना सबसे अच्छा है।